液壓 馬達(dá)外殼的淬火工藝
機(jī)殼外殼關(guān)鍵原材料是球墨鑄鐵,球墨鑄鐵淬火的效果是為了更好地得到珠光體機(jī)構(gòu),并使晶體優(yōu)化,機(jī)構(gòu)勻稱,進(jìn)而提升BM6液壓馬達(dá)零件的抗壓強(qiáng)度,強(qiáng)度和耐磨性能,并可做為感應(yīng)淬火的事先熱處理工藝。
(1)高溫淬火:高溫淬火加工工藝是把鑄件加溫至共析溫度范圍之上,一般為900~950℃,隔熱保溫1~3h,使基材機(jī)構(gòu)所有馬氏體化,隨后公布空冷,使挖機(jī)液壓馬達(dá)其在共析溫度范圍內(nèi),因?yàn)榭炖涠玫街楣怏w基材對含硅量高的厚壁管鑄件,則應(yīng)選用風(fēng)冷式,或是噴霧器制冷,以保淬火后能得到珠光體球墨鑄鐵
(2)超低溫淬火:超低溫淬火加工工藝是把鑄件加溫至共析溫度范圍內(nèi),即820~860℃,隔熱保溫1~4h,使基材機(jī)構(gòu)一部分馬氏體化,隨后公布空冷超低溫淬火后得到珠光體,分散化金相組織球墨鑄鐵,可以提升鑄件的延展性與液壓油馬達(dá)塑性變形。
因?yàn)榍蚰T鐵傳熱性較弱,彈性模具又比較大,淬火后鑄件內(nèi)有很大的熱應(yīng)力,因而大部分加工廠在淬火后,還開展一次去地應(yīng)力淬火(常稱淬火),即加溫到550~600℃,隔熱保溫3~4h,隨后公布空冷。
一般氮化運(yùn)用于荷載大,觸碰疲憊相對性規(guī)定高的產(chǎn)品工件,注重深層次深層。而軟氮化的功效便是滲速快,一般用以荷載小的產(chǎn)品工件,滲層規(guī)定淺?;镜牡卸N,一種是硬氮化,一種是軟氮化。